Menggunakan TQM akan membantu Anda meningkatkan kualitas dan kinerja
Ini dapat dicapai dengan mengintegrasikan semua fungsi dan proses terkait kualitas di seluruh perusahaan. TQM melihat langkah-langkah kualitas keseluruhan yang digunakan oleh perusahaan termasuk mengelola desain dan pengembangan kualitas , kontrol kualitas dan pemeliharaan, peningkatan kualitas, dan jaminan kualitas.
TQM mempertimbangkan semua ukuran kualitas yang diambil di semua level dan melibatkan semua karyawan perusahaan.
Asal Mula TQM
Total manajemen mutu telah berevolusi dari metode jaminan kualitas yang pertama kali dikembangkan sekitar waktu Perang Dunia Pertama. Upaya perang menyebabkan upaya manufaktur skala besar yang sering menghasilkan kualitas yang buruk. Untuk membantu memperbaiki ini, inspektur kualitas diperkenalkan di lini produksi untuk memastikan bahwa tingkat kegagalan karena kualitas diminimalkan.
Setelah Perang Dunia Pertama, pemeriksaan kualitas menjadi lebih umum di lingkungan manufaktur dan ini menyebabkan pengenalan Kontrol Kualitas Statistik (SQC), sebuah teori yang dikembangkan oleh Dr. W. Edwards Deming.
Metode kualitas ini menyediakan metode statistik kualitas berdasarkan sampling. Di mana tidak mungkin untuk memeriksa setiap barang, sampel diuji kualitasnya. Teori SQC didasarkan pada gagasan bahwa variasi dalam proses produksi menyebabkan variasi dalam produk akhir.
Jika variasi dalam proses dapat dihapus ini akan mengarah pada tingkat kualitas yang lebih tinggi dalam produk akhir.
Pasca Perang Dunia Kedua
Setelah Perang Dunia II, para produsen industri di Jepang menghasilkan barang berkualitas rendah. Sebagai tanggapan terhadap hal ini, Persatuan Ilmuwan dan Insinyur Jepang mengundang Dr. Deming untuk melatih insinyur dalam proses kualitas.
Dengan kontrol kualitas tahun 1950 merupakan bagian integral dari manufaktur Jepang dan diadopsi oleh semua tingkat pekerja dalam suatu organisasi.
Pada tahun 1970-an gagasan tentang kualitas total sedang dibahas. Ini dilihat sebagai kontrol kualitas di seluruh perusahaan yang melibatkan semua karyawan dari manajemen puncak kepada para pekerja, dalam kendali mutu. Dalam dekade berikutnya lebih banyak perusahaan non-Jepang memperkenalkan prosedur manajemen mutu yang didasarkan pada hasil yang terlihat di Jepang.
Gelombang kontrol kualitas baru dikenal sebagai Total Quality Management, yang digunakan untuk menggambarkan banyak strategi dan teknik yang berfokus pada kualitas yang menjadi pusat fokus untuk pergerakan kualitas.
Prinsip-prinsip TQM
TQM dapat didefinisikan sebagai manajemen inisiatif dan prosedur yang ditujukan untuk mencapai pengiriman produk dan layanan berkualitas. Sejumlah prinsip utama dapat diidentifikasi dalam mendefinisikan TQM, termasuk:
- Manajemen Eksekutif - Manajemen puncak harus bertindak sebagai penggerak utama untuk TQM dan menciptakan lingkungan yang memastikan kesuksesannya.
- Pelatihan - Karyawan harus menerima pelatihan reguler tentang metode dan konsep kualitas.
- Fokus Pelanggan - Peningkatan kualitas harus meningkatkan kepuasan pelanggan .
- Pengambilan Keputusan - Keputusan kualitas harus dibuat berdasarkan pengukuran.
- Metodologi dan Peralatan - Penggunaan metodologi dan alat yang tepat memastikan bahwa insiden ketidaksesuaian diidentifikasi, diukur, dan ditanggapi secara konsisten.
- Perbaikan Berkelanjutan - Perusahaan harus terus bekerja untuk memperbaiki prosedur manufaktur dan kualitas.
- Budaya Perusahaan - Budaya perusahaan harus bertujuan mengembangkan kemampuan karyawan untuk bekerja sama untuk meningkatkan kualitas.
- Keterlibatan Pegawai - Karyawan harus didorong untuk proaktif dalam mengidentifikasi dan menangani masalah terkait kualitas.
Biaya TQM
Banyak perusahaan percaya bahwa biaya pengenalan TQM jauh lebih besar daripada manfaat yang akan dihasilkannya. Namun penelitian di sejumlah industri memiliki biaya yang terlibat dalam melakukan apa-apa, yaitu biaya langsung dan tidak langsung masalah kualitas , jauh lebih besar daripada biaya penerapan TQM.
Pakar kualitas Amerika, Phil Crosby, menulis bahwa banyak perusahaan memilih untuk membayar kualitas buruk dalam apa yang ia sebut sebagai "Harga Ketidaksesuaian". Biaya diidentifikasi dalam Model Pencegahan, Penaksiran, Kegagalan (PAF).
Biaya pencegahan terkait dengan desain, implementasi, dan pemeliharaan sistem TQM. Mereka direncanakan dan dikeluarkan sebelum operasi yang sebenarnya, dan dapat meliputi:
- Persyaratan Produk - Spesifikasi pengaturan untuk bahan yang masuk, proses, produk / layanan jadi.
- Perencanaan Kualitas - Penciptaan rencana untuk kualitas, keandalan, operasional, produksi dan inspeksi.
- Jaminan Kualitas - Penciptaan dan pemeliharaan sistem mutu.
- Pelatihan - Pengembangan, persiapan, dan pemeliharaan proses.
Biaya penilaian dikaitkan dengan vendor dan evaluasi pelanggan terhadap bahan dan layanan yang dibeli untuk memastikan mereka sesuai spesifikasi. Mereka dapat termasuk:
- Verifikasi - Pemeriksaan material yang masuk sesuai spesifikasi yang disepakati.
- Audit Kualitas - Periksa apakah sistem kualitas berfungsi dengan benar.
- Evaluasi Vendor - Penilaian dan persetujuan vendor.
Biaya kegagalan dapat dibagi menjadi yang dihasilkan dari kegagalan internal dan eksternal. Biaya kegagalan internal terjadi ketika hasil gagal mencapai standar kualitas dan terdeteksi sebelum dikirimkan ke pelanggan. Ini dapat termasuk:
- Limbah - Pekerjaan yang tidak perlu atau menahan stok sebagai akibat dari kesalahan, organisasi atau komunikasi yang buruk.
- Scrap - Produk atau bahan yang rusak yang tidak dapat diperbaiki, digunakan atau dijual.
- Pengerjaan ulang - Koreksi materi atau kesalahan yang rusak.
- Analisis Kegagalan - Ini diperlukan untuk menetapkan penyebab kegagalan produk internal.
Biaya kegagalan eksternal terjadi ketika produk atau layanan gagal mencapai standar kualitas tetapi tidak terdeteksi sampai setelah pelanggan menerima item. Ini dapat termasuk:
- Perbaikan - Servis produk yang dikembalikan atau di situs pelanggan.
- Klaim Garansi - Produk diganti atau layanan dilakukan ulang dalam garansi.
- Keluhan - Semua pekerjaan dan biaya yang terkait dengan menangani keluhan pelanggan.
- Pengembalian - Transportasi, investigasi, dan penanganan barang yang dikembalikan.
Rantai pasokan Anda yang dioptimalkan harus memberikan produk berkualitas tepat waktu kepada pelanggan Anda, sementara biaya sesedikit mungkin uang. TQM akan membantu Anda mencapai tujuan itu.
Diperbarui oleh Gary Marion, Ahli Logistik dan Rantai Pasokan.