Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Gunakan Ini sebagai Bagian dari Peningkatan Efisiensi Manufaktur Keseluruhan Anda

Perusahaan yang telah menerapkan Total Productive Maintenance (TPM), sering melakukan ini sebagai bagian dari implementasi prosedur perbaikan manufaktur lainnya seperti Six Sigma, Lean Manufacturing , dan Quick Response Manufacturing . Ketika bisnis ingin mengevaluasi keberhasilan relatif dari prosedur TPM mereka, mereka sering menggunakan serangkaian tindakan yang disebut Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Efektivitas peralatan secara keseluruhan adalah serangkaian metrik yang dapat digunakan untuk mengukur pemanfaatan operasi manufaktur atau peralatan.

Metrik dapat digunakan setiap hari untuk mengidentifikasi bagaimana kinerja peralatan tetapi juga dapat digunakan sebagai tujuan yang ingin dicapai oleh perusahaan.

Ketika sebuah perusahaan melihat keefektifan peralatan, ada enam area di mana limbah dapat terjadi; kegagalan peralatan, pengaturan, dan penyesuaian, pemalasan, skrap dan pengerjaan ulang, pengurangan kecepatan operasi, dan kerugian startup.

• Kegagalan Peralatan

  Ini adalah kegagalan tak terduga yang terjadi tanpa peringatan dan menyebabkan produksi terhenti. Ini dapat sangat mempengaruhi jadwal produksi dan pengiriman pelanggan. Jika kegagalan tidak dapat diperbaiki dengan cepat, peralatan baru mungkin perlu dibeli yang dapat menyebabkan kesulitan keuangan bagi perusahaan kecil atau menengah.

• Pengaturan dan Penyesuaian

  Downtime peralatan juga terjadi ketika mesin dipecah pada akhir proses produksi, dan peralatan baru disiapkan untuk produksi berikutnya. Meskipun waktu henti ini biasanya termasuk dalam jadwal produksi, setiap waktu tambahan yang diperlukan dalam pengaturan karena penyesuaian mungkin tidak, dan ini dapat menunda jadwal produksi.

• Pemalasan

  Jadwal produksi mengharapkan peralatan berjalan pada kecepatan optimalnya. Mesin dapat mengurangi kecepatannya jika ada masalah kecil yang dapat diperbaiki oleh operator mesin. Penting bagi operator untuk menyadari ketika sebuah mesin beroperasi di bawah tingkat optimal karena dapat memiliki efek yang merugikan pada jadwal produksi.

• Scrap dan Rework

  Jika suatu mesin tidak beroperasi pada tingkat optimumnya dapat menghasilkan barang-barang yang berada di bawah standar kualitas yang dapat diterima dan akan perlu dihapus atau dikerjakan ulang. Tidak hanya ini membuang-buang waktu dan sumber daya, tetapi juga dapat secara signifikan mempengaruhi jadwal produksi dan tanggal pengiriman pelanggan.

• Pengurangan Pengoperasian Kecepatan

  Kecepatan peralatan ditentukan oleh pabrikan dan perusahaan berharap bahwa kecepatan yang didokumentasikan adalah kecepatan yang akan digunakan oleh mesin. Namun, kecuali perusahaan mengkalibrasi peralatan dan memverifikasi bahwa itu beroperasi pada spesifikasi pabrikan, maka ada kemungkinan bahwa mesin tersebut beroperasi di bawah standar.

• Kerugian Startup

  Ketika peralatan sudah diatur, mungkin ada beberapa masalah dengan item awal yang dihasilkan. Misalnya, dalam manufaktur kimia, batch awal mungkin tidak memiliki kualitas yang sesuai. Meskipun kehilangan pengaturan ini mungkin termasuk dalam jadwal produksi, itu berarti hilangnya waktu dan sumber daya yang dapat diminimalkan.

Ada tiga faktor yang digunakan dalam perhitungan Overall Equipment Effectiveness. Ini adalah tingkat ketersediaan, tingkat kinerja, dan tingkat kualitas.

• Tingkat Ketersediaan

  Tingkat ketersediaan adalah waktu peralatan sedang berjalan, versus waktu yang seharusnya berjalan. Mengurangi tingkat ketersediaan adalah indikasi kegagalan peralatan dan masalah di sekitar pengaturan dan penyesuaian.

• Tingkat Performa

  Tingkat kinerja adalah kuantitas material yang dihasilkan selama waktu berjalan, dibandingkan dengan jumlah material yang dapat diproduksi ketika memperhitungkan kecepatan yang didokumentasikan oleh pabrik pembuat peralatan. Tingkat kinerja rendah dapat dilihat sebagai akibat dari pemalasan, penghentian kecil, dan pengurangan kecepatan operasi.

• Tingkat Kualitas

  Tingkat kualitas adalah jumlah bahan yang dapat diterima versus jumlah total bahan yang diproduksi. Tingkat kualitas rendah merupakan indikasi kerugian startup dan jumlah bahan bekas.

Ketika perusahaan pertama kali menggunakan metrik OEE, mereka dapat melihat efisiensi peralatan mereka. Mereka kemudian memiliki informasi dari mana mereka dapat menetapkan tujuan peningkatan untuk pabrik mereka. Dengan meningkatkan ketersediaan, kinerja dan tingkat kualitas, perusahaan dapat mengurangi pengeluaran mereka untuk pemeliharaan dan bahan baku serta meningkatkan kemampuan manufaktur mereka dan waktu pengiriman pelanggan .

Diperbarui oleh Gary Marion, Ahli Logistik dan Rantai Pasokan.