Perencanaan produk penting bagi fungsi rantai pasokan perusahaan karena mencakup fungsi-fungsi yang digunakan untuk merencanakan pengenalan, penjualan, dan pembuatan barang .
Pengelolaan permintaan
Fungsi manajemen permintaan memungkinkan perusahaan untuk menentukan jumlah kuantitas dan tanggal pengiriman untuk produknya. Manajemen Permintaan menggunakan kedua persyaratan yang direncanakan, dari penjualan dan perencanaan operasi (S & OP) , dan persyaratan dari pelanggan, misalnya, pesanan penjualan yang direncanakan. Fungsi manajemen permintaan memberikan masukan untuk fungsi Perencanaan Kebutuhan Material (MRP). Untuk memanfaatkan fungsi manajemen permintaan, departemen perencanaan perlu memastikan bahwa setiap produk perusahaan diberi strategi perencanaan. Strategi perencanaan menunjukkan bagaimana barang diproduksi atau dibeli.
Ada sejumlah strategi perencanaan yang disampaikan dengan fungsi SAP, seperti make to stock, make to order, dan materi yang dapat dikonfigurasi.
- Make to Stock: Strategi perencanaan ini harus digunakan jika perusahaan memproduksi produk yang diproduksi secara independen dari setiap pesanan pelanggan . Produksi barang tanpa referensi ke pesanan pelanggan menciptakan situasi di mana barang harus disimpan di gudang dan karena itu akan ada biaya penyimpanan. Meskipun hal ini memungkinkan perusahaan untuk memenuhi pesanan pelanggan dengan segera, ini harus dipertimbangkan terhadap biaya memproduksi barang sebelum pesanan penjualan, terutama jika biaya unit barang dalam stok tinggi.
- Make to Order: Tidak setiap barang yang diproduksi perusahaan akan menjadi barang make to stock. Beberapa barang yang dijual perusahaan mungkin sangat mahal dan oleh karena itu sangat mahal untuk memproduksi barang-barang tersebut dan kemudian menyimpannya di gudang untuk jangka waktu yang tidak ditentukan. Juga, jika barang yang dipesan tidak sering, barang-barang dapat duduk di gudang selama berbulan-bulan sebelum dipesan oleh pelanggan. Jika sebuah perusahaan menjual jenis produk ini maka mereka akan perlu diproduksi untuk setiap pesanan penjualan tertentu yang diterima dan rencana tersebut akan mencerminkan kebutuhan untuk membuat item untuk pesanan.
- Produk yang Dapat Dikonfigurasi: Produk yang dapat dikonfigurasi adalah item yang dijual yang memungkinkan pelanggan berbagai opsi yang mengkonfigurasi cara produk jadi dibuat. Barang-barang ini dapat dibuat untuk memesan karena sejumlah besar variasi yang mungkin untuk produk jadi. Namun, jika ada variasi populer yang dibeli oleh pelanggan, Anda dapat membuat strategi stok untuk beberapa produk yang memungkinkan waktu pengiriman yang cepat.
Perencanaan Kebutuhan Bahan
Proses perencanaan kebutuhan material (MRP) mengambil masukan dari fungsi manajemen permintaan dan menghitung persyaratan pembelian untuk menutupi permintaan ini.
Jika persyaratannya adalah untuk komponen yang akan diproduksi sendiri, MRP akan membuat pesanan terencana yang dapat dikonversi menjadi pesanan produksi.
Proses MRP awal meninjau file perencanaan, yang berisi semua materi yang relevan untuk menjalankan MRP. Tinjauan ini diikuti dengan perhitungan persyaratan bersih yang memperoleh stok di lokasi perusahaan berdasarkan pada penerimaan barang dan masalah barang yang dijadwalkan untuk setiap material. Berdasarkan perhitungan persyaratan bersih, proses MRP menghitung proposal pembelian untuk menutupi kekurangan material.
Setelah proses MRP menghitung proposal pembelian, fungsi penjadwalan menghitung kapan kekurangan akan terjadi dan jika proposal pembelian harus dikonversi ke pesanan produksi internal. Jika ini kasusnya, MRP menghasilkan sejumlah pesanan produksi serta membuat proposal pembelian lainnya untuk persyaratan pembelian untuk diproses oleh departemen pembelian.
Jika produk jadi dalam file perencanaan memiliki bill of materials (BOM) maka MRP akan meledakkan BOM setelah proposal pembelian dibuat. Kebutuhan dependen yang dihasilkan kemudian dijadwalkan sebagai bagian dari run MRP.