Six Sigma telah dikembangkan selama tiga puluh tahun terakhir dan telah menjadi metodologi de facto untuk menghilangkan cacat dari proses dan meningkatkan kualitas proses manufaktur.
Tujuan dari metodologi ini adalah penerapan strategi berbasis pengukuran yang berfokus pada peningkatan proses dan pengurangan variasi. Lean Six Sigma mengambil dasar-dasar Six Sigma dan menggabungkan prinsip pengurangan biaya Lean Manufacturing.
Dasar-dasar Lean Six Sigma
Pendekatan Six Sigma melihat pada organisasi untuk melakukan proses mereka dengan cara yang lebih efisien untuk mengurangi cacat. Langkah selanjutnya untuk organisasi tidak hanya untuk meningkatkan proses tetapi untuk membuat mereka lebih efisien biaya atau untuk mengadopsi proses yang lebih efisien; ini adalah dasar untuk Lean Six Sigma. Ketika pasar mengencangkan dan perusahaan berjuang untuk setiap dolar pendapatan, mereka perlu mengadopsi metode inovatif untuk menciptakan proses yang lebih efisien yang akan memberi mereka keunggulan kompetitif dari pesaing terdekat mereka; ini adalah dasar untuk Lean Six Sigma.
Sukses Menggunakan Lean Six Sigma
Banyak perusahaan yang mengadopsi Lean Six Sigma dan sukses besar tidak hanya di bidang manufaktur tetapi juga di industri lain termasuk industri jasa.
Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa Lean melihat pada kebutuhan pelanggan dan membuat pelanggan senang tidak hanya menguntungkan hubungan dengan pelanggan itu tetapi proses yang digunakan untuk mencapai itu akan membantu meningkatkan kepuasan pelanggan untuk pelanggan saat ini maupun di masa depan.
Desain Lean untuk Six Sigma (LDFSS)
Desain untuk six sigma (DFSS) digunakan secara luas dalam proyek Six Sigma karena memberikan persyaratan berat yang signifikan kepada pelanggan dalam prosesnya.
Ini memungkinkan kebutuhan pelanggan untuk menjadi bagian dari proses perubahan yang membantu kepuasan pelanggan. Desain Lean untuk Six Sigma (LDFSS) mencakup siklus hidup lengkap dari setiap produk atau layanan. Ini dimulai ketika organisasi secara resmi menyetujui persyaratan untuk suatu produk atau layanan dan berakhir ketika itu dalam pengiriman komersial penuh. LDFSS memiliki tujuh bidang utama yang harus diikuti:
- Identifikasi Kebutuhan Pelanggan - tim akan mengidentifikasi "kritis terhadap kualitas" (CTQ) untuk pelanggan, bisnis, dan spesifikasi teknis.
- Estimate Baseline - tim akan bekerja pada tolok ukur, penelusuran paten, kartu skor produk, peta aliran nilai, dan peta proses.
- Tentukan Persyaratan Fungsional - tim akan bekerja pada Analisis Pengaruh Mode Kegagalan Fisik (FMEA), yang digunakan untuk menganalisis desain produk sebelum dirilis ke manufaktur.
- Hasilkan, Evaluasi, Pilih Desain & Konsep Proses - tim akan mengadopsi sejumlah metode ketika bekerja di bidang ini seperti TRIZ atau 3P (penghapusan limbah melalui desain simultan produksi, persiapan dan proses).
- Optimize Design and Process Concepts - tim akan menggunakan sejumlah bukti teknik konsep, seperti analisis front-end (FEA), desain eksperimen (DOE), simulasi atau model analitik.
- Verifikasi, Desain dan Proses - metode ini memungkinkan tim untuk melihat Analisis Pengaruh Kegagalan Proses (PFMEA), mengembangkan proses persetujuan bagian produksi (PPAP), dan menghasilkan Rencana Verifikasi Desain dan Laporan (DVP & R).
- Pertahankan Keuntungan - setelah peluncuran yang sukses, rencana kontrol harus dilaksanakan untuk secara berkala meninjau produk atau layanan untuk memastikan bahwa peningkatan kualitas atau layanan pelanggan dipelihara dan dibangun.
Ringkasan
Proses Lean Six Sigma menggabungkan yang terbaik dari Six Sigma dan Lean. Sebagai pendekatan gabungan, ia menggunakan bagian-bagian terkuat dari masing-masing dan mengurangi keterbatasan masing-masing pendekatan ketika digunakan dalam isolasi. Proses Lean Six Sigma sangat berguna bagi perusahaan jasa yang ingin mendapatkan manfaat Six Sigma sekaligus meningkatkan kepuasan pelanggan.