Apa asal-usul dan prinsip-prinsip Lean Manufacturing?
Dorongan menuju lean manufacturing berasal dari Toyota Production System yang sering disebut sebagai Just In Time (JIT) Production. Perusahaan Toyota menjadi sukses setelah Perang Dunia 2 ketika pemilik pabrik Jepang mengadopsi sejumlah teknik produksi dan kualitas Amerika. Teknik manufaktur Henry Ford dan gagasan Kontrol Kualitas Statistik Edwards Deming menjadi dasar dari proses produksi Toyota.
Tidak seperti industri otomotif Amerika, Toyota mendorong karyawan untuk menjadi bagian dari proses produksi. Perusahaan memperkenalkan lingkaran berkualitas, yang merupakan sekelompok pekerja yang bertemu untuk membahas peningkatan tempat kerja. Anggota lingkaran berkualitas melakukan presentasi kepada manajemen dengan memperhatikan kualitas produksi.
Toyota mengembangkan serangkaian prosedur yang mengurangi waktu yang diperlukan untuk pengaturan dan pergantian. Tidak seperti produksi Ford, Toyota mengembangkan manufaktur dalam batch yang lebih kecil dan ini membutuhkan serangkaian proses yang mengurangi waktu setup dan pergantian. Prosedur yang dihasilkan adalah Single Minute Exchange of Die (SMED). Ada tujuh langkah yang digunakan dalam metode SMED untuk peralihan, termasuk menyederhanakan kegiatan eksternal dan internal.
Perkembangan yang dibuat oleh Toyota diadopsi oleh pabrikan Jepang lainnya tetapi tidak ada yang berhasil. Pada 1980-an, perusahaan-perusahaan Amerika mulai mengadopsi beberapa proses yang dikembangkan oleh Toyota dan memberi nama-nama ini seperti Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM), dan Stockless Production.
Prinsip-prinsip Lean Manufacturing
Tujuan utama untuk perusahaan yang mengadopsi proses manufaktur ramping adalah mengurangi limbah. Perusahaan rata-rata akan menghabiskan banyak sumber daya. Dalam kasus di mana proses manufaktur sudah usang, tingkat limbah bisa mendekati 90%. Dengan mengadopsi proses manufaktur ramping , limbah dapat dikurangi menjadi sekitar 25-35% .
Proses Lean Manufacturing dapat meningkatkan:
- Penanganan Material
- Inventaris
- Kualitas
- Kepuasan pelanggan
Penanganan Material
Manfaat dalam penanganan material ketika prosedur lean manufacturing dikerahkan termasuk lebih sedikit materi bergerak, jarak perjalanan yang lebih pendek di gudang dan rute pengambilan yang lebih sederhana di gudang. Ini juga berkontribusi pada penghematan persediaan dan peningkatan kualitas.
Inventaris
Dengan menggunakan lot yang lebih kecil, antrian masuk dan keluar lebih kecil. Ini mengurangi persediaan yang diperlukan untuk berada di antrian dan karena itu tingkat persediaan secara keseluruhan.
Kualitas
Banyak yang lebih kecil berarti bahwa masalah kualitas apa pun yang muncul dapat ditangani pada saat pembuatan. Dalam proses manufaktur dengan ukuran lot yang lebih besar, masalah kualitas tidak dapat diidentifikasi hingga terlambat dalam proses dan dapat mahal untuk diperbaiki, baik dalam waktu dan sumber daya.
Kepuasan pelanggan
Perbaikan dalam penanganan material, inventaris, dan kualitas semuanya mengarah pada operasi manufaktur yang lebih sukses. Jika barang diproduksi tepat waktu dan dikirim ke pelanggan pada tanggal jatuh tempo pengiriman, kepuasan pelanggan akan meningkat. Hal yang sama berlaku jika barang yang dikirim ke pelanggan memiliki standar kualitas yang lebih tinggi. Ini akan mengurangi insiden perbaikan, pengembalian, dan keluhan pelanggan .
Pada akhirnya, proses manufaktur ramping Anda harus mendukung perusahaan Anda dalam memberikan pelanggan dengan apa yang diinginkan pelanggan, ketika pelanggan menginginkannya - dan mencapai itu dengan mengurangi biaya. Itu bukan hanya definisi rantai pasokan yang dioptimalkan tetapi prinsip inti dari lean manufacturing.
Apakah Anda sedang menyelidiki lean manufacturing sebagai alat pendukung untuk memotong limbah dari proses operasional Anda - atau Anda melihat Six Sigma untuk alasan yang sama, Anda memerlukan program yang bukan hanya proyek satu kali, tetapi perubahan di jalan hidup di perusahaan Anda. Jika Anda berharap bahwa lean manufacturing akan menjadi obat mujarab yang akan memperbaiki semua penyakit perusahaan Anda - maka Anda harus memahami bahwa lean manufacturing tidak hanya tentang memperbaiki satu aspek dari lantai toko Anda.
Perubahan yang berorientasi pada proses berarti perubahan evolusioner dalam cara bisnis Anda beroperasi. Memahami itu adalah langkah pertama Anda menuju perubahan yang sukses menuju lean.
Artikel ini tentang asal-usul dan prinsip-prinsip Lean Manufacturing telah diperbarui oleh Gary Marion, ahli logistik dan Rantai Pasokan.