Manfaat Pengujian Emisi Akustik dalam Beton

Tes yang tidak merusak ini dapat membantu Anda mencegah banyak masalah

Konsep dasar stimulasi Emisi Akustik adalah untuk menemukan titik luluh material yang dapat menyebabkan kebocoran atau masalah serupa. Pengujian emisi akustik biasanya dilakukan pada perpipaan yang dilas dan pemipaan uap energi tinggi di pembangkit listrik fosil dan sekarang ini merupakan salah satu jenis pengujian yang paling tidak merusak . Titik luluh menyebabkan gelombang tegangan yang menyebar melalui struktur elastically.

Pada titik tertentu, ia mencapai permukaan dan menstimulasi sensor piezoelektrik. Sensor ini akan mengubah energi mekanik menjadi sinyal listrik , diperkuat untuk dapat melakukan proses analisis.

Aplikasi Emisi Akustik

Pengujian non-destruktif ini dapat digunakan dalam industri atau aplikasi berikut:

• Pengujian bejana tekanan
• Pengujian integritas struktural
• Pengujian material
• Pemantauan korosi beton
• Pemantauan saluran pipa
• Pemantauan jembatan
• Pemantauan turbin angin
• Deteksi kebocoran

Ada aplikasi lain tetapi mereka masih dalam proses pengembangan dan untuk aplikasi yang lebih baru ini, masih ada area tertentu untuk perbaikan dan hasilnya tidak cukup akurat untuk hari ini.

Mengapa Pengujian Ini Berbeda Dari Yang Lain?

Inspeksi oleh emisi akustik berbeda dari inspeksi non-destruktif lainnya pada poin-poin berikut:

1. Sinyal yang terdeteksi dihasilkan oleh material yang sama
2. Evaluasi ini komprehensif dan tidak dibatasi oleh geometrinya

1. Non-intrusif
2. Metode ini mengevaluasi respon material terhadap penerapan usaha; oleh karena itu, ini adalah teknik yang dinamis

Faktor-faktor ini memberikan konsep dasar Emisi Akustik sebagaimana diterapkan pada tangki tekanan atau struktur lain termasuk pipa dan bahkan beton.

Keuntungan Pengujian Emisi Akustik

Inspeksi emisi akustik diterapkan dalam tiga cara untuk menekan kapal:

1. Selama fase pemeriksaan pengujian hidrostatik setelah diproduksi
2. Ketika peralatan telah disertifikasi ulang untuk penggunaan alternatif
3. Inspeksi saat dalam layanan

Menyediakan analisis yang sangat sensitif

Emisi Akustik dapat menilai integritas struktural dari bejana tekan dalam produksi, di bawah kondisi operasi yang terkendali dan perilaku mereka saat digunakan . Informasi ini tentang bagaimana penerima bekerja dalam layanan dan di mana degradasi terjadi ketika beroperasi dapat membantu menentukan kapan dan di mana pemeriksaan non-destruktif lainnya harus dilakukan. Penggunaannya dapat meningkatkan waktu antara inspeksi atau peringatan lainnya dengan adanya potensi kelemahan, untuk evaluasi.

Hasil Emisi Akustik

Pengujian emisi akustik akan memberi Anda informasi berikut tergantung pada metode atau penerima yang Anda uji.

1. Inspeksi seluruh struktur - Setelah penentuan yang cermat dari daerah di mana sensor harus diperbaiki, pemeriksaan dapat dilakukan dengan sejumlah kecil sensor. Kemampuan aplikasi emisi akustik ini cukup menarik untuk struktur besar (sosis), bola, penukar panas di mana akses dan area pemeriksaan sulit dan memakan waktu terlalu lama.

1. Temukan kekurangan yang signifikan - jika Acoustic Emission digunakan dalam kondisi pembebanan struktur yang sebenarnya, dapat membedakan abnormalitas yang sedang tumbuh dan lainnya yang secara struktural tidak signifikan. Dengan teknik lain, adalah mungkin untuk menetapkan keberadaan anomali, tetapi sulit untuk menilai efek pada struktur ketika sedang dalam pelayanan.
2. Pengukuran keparahan struktural - Dengan menggunakan prosedur inspeksi dan analisis hari ini, dimungkinkan untuk memberikan ukuran sumber daya aktif dari suatu struktur. Data diberikan dengan rekomendasi untuk pemeriksaan lanjutan yang akan dilakukan secara berkala.
3. Non-intrusive , menggunakan sensor Emisi Akustik yang dipasang di luar dinding pembuluh. Ini tidak memerlukan akses di dalam kapal ketika pemeriksaan sedang dilakukan. Dalam wadah terisolasi hanya satu lubang kecil yang diperlukan untuk pemasangan sensor dan sisa isolasi tetap tidak berubah.